它的工艺非常简单原料的配合比也很简单，就是白垩土100市斤、红粘土8市斤、无烟煤15市斤，石膏加入量为3，首先将白垩土、红粘土和无烟煤三种原料磨成细粉，加入33的水，调成泥浆，然后再捏成7公分大小的圆球，经过晒干后，装入烧青砖的土窖烧制，煅烧温度600－800摄氏度就可以，根本不需要用烧耐火砖的砖窖生产。烧制红砖的轮窖的烧成温度都在1200c以下，一般的烧成制度中温度最高在1100c左右。而红砖的烧结温度是1000c。其实，这也是粘土砖的温度极限，轮窖是用粘土砖建成，而粘土砖在1400c就会融化，而烧制硅酸盐水泥所需要的1450c。

不过在建窖的时候为了提高轮窖的寿命，内部窖膛还是会用耐火砖搭建，就像正在建设的轮窖，窖膛就是用耐火砖砌筑，因为铁工厂那边的化铁炉等地方一直需要耐火砖，其实铁工厂里就有一个小砖窖，专门生产耐火砖。如果要生产高标号水泥，还真的需要用到那座烧耐火砖的立型窖。但是目前并不需要。

不过眼下，对施奕文来说，他追求的是够用就好。就像在为了碾磨熟料球所需要的碾磨机，就是一台水力球磨机，磨球是铸铁球，只有机体是用熟铁铆钉成形，一次可以装料一千斤，只需要几个小时就能磨成所需要的细粉。

其实，对于球磨机的制造，铁工厂早就是轻车熟路了，毕竟，生产火药的硫磺、硝酸钾都需要磨成细粉，只不过那里用的是木球。现在只需要借鉴以下原理就可以了。

不过只是几天的时间，在轮窑厂砖红色烟囱向空中喷吐出着滚滚黑烟时，几个小时后伴随着成吨的水泥球料被转出窖室，在冷却后，那些球料被送到球磨机里，掺入3的白石灰，经过几个小时候的机磨后，上千斤水泥成料倒被了出来。