通过工艺管理模块和生产计划模块向机床设备发出生产命令，机床设备自动开始运行，并反馈执行情况。

这才是真正意义上的全自动化生产和柔性化生产。

现场的工人将从繁重的机床设备操作中解放出来，只干一些测量、机床维护保养等相对轻松的工作。

当然现场人员的大幅减少是肯定的，但目前机床厂就是产能增加太快、人员严重不足。

精减现场人员正好符合机床厂目前的需求。

只用了一周时间，专项小组就完成了现场信息的收集工作。

项目进入到程序规划设计阶段。

赵唯开始系统模块的编写，周虎为他工作流程方面的咨询，他们两个还需要对现场的所有物资设备进行编码。

就如同给人编上身份证号码一样，在信息化系统中能够唯一识别，但却比身份证号码的规则复杂了无数倍。

因为各种机床设备以及其中的元器件之间存在错踪复杂的相互关系，比如一个最简单的滚压工装由上百个部件组成，而其中的一些部件又是由很多的零件组成，在编码规则中必须反映出它们之间的关系，有些是专用的，有些是通用的，还有些是易损件，有些是标准件等等。

编码规则是钟成制定的，他决定在系统中采用条码管理方式进行物料和设备的管理，由程序、机器代替人工判断，彻底杜绝春节期间发生的那种错装感应器的问题。

刘玉柱则负责对现场的所有纸质报表单据编写成系统报表单据，这项工作非常繁琐。

幸好工艺文件、库存数据的系统录入工作有分厂的人员协助完成，不然就更让他们头痛了。