凭着这种搅车，每台每天可轧棉十斤，出净棉三到四斤，甚为客观。这座厂房里，一台台的搅车皆有工人使用着，他们在加工最后的一批存棉。每隔半日，就有监工对每台搅车的产出进行记录，同时由工人将轧出的棉纤维送交到下一个厂房里。

第一步的工序就这样结束了，到了第二步便是弹棉。这项工序，陈凯在了解当下棉布生产工序的时候曾经听人提过，依稀的回想起了一些旧事，记得他小的时候就有见过空地上有专门弹棉花的，用以翻新棉花套子。隔个几年，觉得棉被不敷使用了，就要将其送到专门弹棉花的那里进行翻新，每次重新拿回来的棉花套子都显得蓬松而洁净，盖上去更为舒服。

工坊之中，这一项工序的生产方式与陈凯记忆中的大致相同，都是使用一个专门的弹弓，凭弹锥敲击绳弦，由绳弦的震荡作用将纠结在一起的棉纤维松开，同时也将上面的一些污物振落下去。

嗡嗡的声音在工坊中不绝于耳，细看去，工人所用的已经并非是黄道婆改良过的那种四尺多长的竹制绳弦大弓，而是“以木为弓、腊丝为弦”的木弓。这种木弓弓背宽，弓身伸展，当弓弦震荡时，接触棉花的空间比之前者更为加大，使得弹棉的功效得到了进一步的提升。

这种木弓，不仅仅是明时的中国在使用，在16世纪时就已经传到了日本。按照日本人惯常的将来自于中国的事务加之以唐字的习惯，这种木弓在日本便称之为唐弓。

前两项工序，用的其实都还是人力，但是凭借着对机械、工具的改良，明时的轧棉、弹棉效率比起这些会员素来称道的黄道婆的年代已经有了较大幅度的提升。从棉田里采摘下来的棉花经过了这两项工序过后，变得蓬松、洁净，到了下一个车间，在顺德那边已经得到广泛使用的水转大纺车的那由两条皮绳带动的三十二枚纱锭的运转之下，棉纤维迅速的从团状抽离出来，一如蚕丝那般。